PVC/FRP復(fù)合管道是以質(zhì)硬PVC管為內(nèi)襯，界面經(jīng)理化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層，外用玻璃纖維和樹脂螺旋或向機(jī)械纏繞玻璃鋼增強(qiáng)。

玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道生產(chǎn)工藝說(shuō)明
    pvc/frp管道設(shè)備采用我廠版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，具體制造工藝如下：
    1、仔細(xì)閱讀文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
    2、設(shè)備調(diào)試。先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到 要求。
    3、打磨PVC管體表面，要無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
    4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
    5、整體加強(qiáng)。
    將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。將好的參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式
    纏繞直纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100樹脂含量的外層。纏繞層的樹脂含量一般為35左右，其厚度取決于管道的強(qiáng)度和剛度的。
    紅外線固化管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
PVC/FRP貯罐生產(chǎn)工藝說(shuō)明
    pvc/frp設(shè)備采用我廠版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，具體制造工藝如下：
    1、仔細(xì)閱讀文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
    2、設(shè)備調(diào)試。先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到要求；
    要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
    3、打磨PVC筒體表面，要無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
    4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
    5、整體加強(qiáng)。
    （1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。
    （2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷度400mm。
    （3）采用一三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭
底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對(duì)設(shè)備
上下封頭形成花蕾式包敷。
    （4）過程，深度固化。
    6、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
    7、外層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
    8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節(jié)尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強(qiáng)。
    9、送檢。